2.3.1.1有机促进剂的意义
为了只用硫黄硫化天然胶或者用硫黄与固特异（ Goodyear）及其同代者2所引入并经应用50年之久的无机促进剂硫化天然胶，就必须加入大量硫黄，并需要较高的硫化温度和较长的硫化时间。由此得到的硫化胶耐老化性能比较差，通常颜色发暗而且有严重的喷硫现象。这种胶料容易产生过硫，超过正硫化点时，机械性能下降很快。按现在的标准来看，这种橡胶制品的贮存稳定性及耐老化性能都不合要求，而在高温条件下甚至完全不能用。现在几乎没有人再使用只含无机促进剂或者根本不含促进剂的胶料。
在橡胶硫化中使用有机促进剂是50年前的事情，这对切橡胶产品的制造是一个革命性的变化，也是继发现硫化作用后橡胶工业中最重要的进步之一。首先发现使用有机促进剂能够大大缩短硫化时间。其次发现有机促进剂对不同生胶还不止于有均衡不同硫化特性的作用。后来又发现一些更为重要的优点而使有机促进剂成为橡胶工业必不可少的原料，并有助于橡胶制品质量的不断提高。较短的硫化时间和较低的硫化温度使橡胶经受的条件温和得多，这就是有机促进剂的优点所在。此外，使用有机促进剂还能降低得到最优物理性能时的硫黄用量，因而可以改善橡胶制品的耐老化性能并能防止喷硫。减少硫黄用量的重要成效是能得到平坦的硫化曲线（硫化平坦效应），这意味着相应于最优性能的硫化时间较长，过硫的危险性较小，使大型制品能均匀硫化（见表9）。
某些有机促进剂使得制造耐老化性能良好的透明橡胶制品成为可能。另外有机促进剂的引入还使得能用有机颜料代替至今还在使用的无机颜料制造艳色橡胶制品。制品的颜色和色调范围因而大大增加。最后，有机促进剂的引用，大大推进了补强炭黑作填料的广泛应用，因为有的炭黑迟延硫化，必须采用有机促进剂，才有可能用炭黑作填料。
有机促进剂对合成胶特别重要，因为多数合成胶单用硫黄或只加无机促进剂根本不能硫化。不过，无机促进剂对某些合成胶还是必须的或是有利的。
