在Mnl3钢中添加合余元素cr、Ni、Mo形成合会高锰钢。合会元素的加入主要是控制碳化物的析出和改善屈服极限。

　　合金高锰钢中合金元素的作用：

　　铬：合金元素Cr是固溶强化和碳化物形成元素，一般用量为1.5％～4.0％，Cr能提高钢的淬透性和耐磨性，也能提高钢的屈服强度。

　　钼：合金元素Mo在钢中也是固溶强化和碳化物形成元素，含Mo钢经过硬化处理后，可获得较高的屈服强度，且韧性不降低。当钢中加入0.5％。0.6％Mo时，钢的强度、塑性和冲击韧性提高20％一30％。

　　镍：合金元素Ni在钢中扩大Y区元素，增加奥氏体稳定性，含Ni的高锰钢可防止碳化物析出，因此，含Ni高锰钢可用于大批量焊接生产的耐磨件。

　　钛、钒及铌：均是C、N化合物形成元素，在高锰钢中有细晶强化和弥散强化作用。

　　硼：合金元素B可净化钢的晶界，又是C、N化合物形成元素，有弥散强化作用，加入0.0015％一0.003％B相当于0.3％Cr，0.1％一0.15％Mo，0.12％V的作用，当高锰钢中含有0.007％B时，可细化组织，使耐磨性提高15～20％。

　　稀土元素：RE的加入可净化钢液、细化晶粒和改善夹杂物形态、分布的作用。

　　在冲击力不很大，又要求耐磨的工况条件下，提高工件耐磨性的另一途径是使高锰钢低合金化。在其组织中除奥氏体外，还使其出现碳化物，提高其硬度，强化基体并提高其加工硬化能力。前苏联的一种低合金化的高锰钢，在Mnl3的基础上，又加入了0.2％～0.3％A1，0.1％～0.25％RE和0.15％～0.20％Ti。A1和RE保证脱氧和除气，而Ti主要是形成耐磨的碳氢化合物。这种钢在应用于冲击力不大的工况条件下，可以在不明显降低冲击韧性的情况下提高耐磨性O.7～1.0倍。