近20年来，国内外根据用途和资源状况发展一系列耐磨合金钢（低合金、中合金和高合金耐磨钢）可分为Mn钢、cr钢、Cr.Mo钢、Cr.Mn—Si—Mo钢、Cr.Mo—V钢、Cr-Ni—Mo钢和Cr-Mn.Mo钢等。耐磨合金钢具有优良的强韧性和耐磨性的综合性能，生产成本不高，而且可以满足多种不同性能要求，因此适用于各种类型的耐磨件。Cr.Mn—Mo耐磨钢有水淬、油淬和空淬三种热处理工艺，方便热处理工艺的选择与优化设计。我国研制和应用的耐磨合会钢，一般用于制造承受一定冲击负荷的耐磨件。钢的含碳量主要为中碳（O.30％。0.50％c）和高碳（0.60％。1.00％c）两大类。合金元素主要为Cr、Mn、Si、Mo、V、Ti、RE等。㈣钢的淬火回火后的硬度为：高碳类为HRC43—53，冲击韧性为10.30J／cm2，生产应用表明使用高中碳Cr-Mn-Si—Mo钢制作球磨机衬板，其寿命比高锰钢提高0.5.2.O倍。将我国近20年来研制和应用的部分耐磨钢目前耐磨合金钢的研制和应用主要以空淬、油淬和水淬后获得高硬度，高韧性和高的耐磨性为主要方向。研究表明，强韧性和耐磨性与含碳量有关。为获得高强韧性的耐磨合金钢，碳含量以0.30％。0.50％为宜，它有利于获得板条马氏体，用于制造冲击负荷和变形不大的耐磨件。而高碳（O.60％一1.00％C）的耐磨合金钢，可获得高酬磨性和适宜的韧性。

　　低合金酬磨钢的C量一般在0.2％一0.5％范围，并含有Mn、Si、Cr、Ni和Mo等合金元素，国内相当一部分钢中还加入稀土和微量硼元素，根据组织不同可分为马氏体、奥氏体和贝氏体等类型。

　　马氏体型耐磨钢是加入提高淬透性的合金元素Mn、Si、Cr、Ni、Mo，得到马氏体组织，获得高硬度。这种钢淬透性高，可使厚度125mm铸件空冷得到马氏体。

　　可用于大厚尺寸耐磨件，其硬度超过珠光体耐磨钢一倍以上，具有很高的酬磨性还有一定韧性，使用于冲击磨损工况条件。这种钢通过不同的热处理，能获得高的强度和硬度（ob可达1500Mpa以上）。

　　珠光体耐磨钢或珠光体一渗碳体耐磨钢是高碳铬镍镭钢，经970。C退火，890。CJ下火和530。C回火，ob=1490MPa，os=1260MPa，HBW=415。这种钢是通过形成粒状碳化物提高耐磨性。

　　贝氏体钢或贝氏体一奥氏体耐磨钢是高碳硅合金钢。它是通过等温淬火得到 贝氏体及奥氏体，这种贝氏体钢具有高强度、高韧性、高耐磨性和良好的加工硬化能力。这种钢耐磨性好，不仅是由于有高硬度的贝氏体，而且奥氏体在外力作用下，由形变诱导作用而发生马氏体相变，产生硬化作用。