为了克服传统高锰钢的不足，对此钢种进行了大量的研究对比。采用不同的方法，努力提高屈服强度和耐磨性，以满足使用要求。在原高锰钢的成分基础上，适量添加Ti、V、Nb、W、B、N和Re元素，形成高熔点化合物，细化晶粒来发挥作用。有关测试表明，加入0.069％N、O.09％Ti和0.15％Ni的高锰钢，其耐磨性分别提高60％-和1.5—2.2倍。也有人通过加入Cr、Mo、Ti和v等碳化物形成元素，使其产生综合作用，以改变高锰钢中碳化物弥散分布的形念，获得以M23C6为主的粒状碳化物，使其弥散分布于奥氏体基体上，有效地提高耐磨性达2倍以上，挖掘使用表明，这种经合金化的高锰钢，不仅在高冲击应力下具有良好的耐磨性，而且在低应力条件下仍很耐磨。
1.提高C含量c在Mnl3钢中一部分是固溶在钢中，一部分与Fe、Mn形成碳化物，提高钢的硬度和耐磨性，通常含量在0.9.1.4％范围内。近年研究表明，在非强烈冲击工况条件下，在含C量超过1％时，每增加0.1％C，耐磨性提高5％一10％。高C高Mn钢的耐磨性远高于Mnl3，如含C1.78％的GTMn.A球磨机衬板的使用寿命是Mnl3的3.8倍以上。目前，一些国家高锰钢中的碳含量趋向于向高碳方向发展。
2.降低Mn含量Mn在钢中是促进奥氏体形成元素，通常Mn含量为10％。14％，近些年研究表明，在保证奥氏体组织前提下，随着Mn含量降低，奥氏体稳定性下降，但加工硬化能力增强，在非强烈冲击工况条件下的耐磨性高于Mnl3，一些国家发展了含Mn5％一9％的中锰钢。
3.降低碳锰含量，并加入一定含量的铬介稳奥氏体锰钢是在Mnl3的基础上，适当降低碳锰含量，并加入一定含量的铬，从而降低奥氏体稳定性所获得的一种耐磨材料。大致成分为：8.0—9.5％Mn，1.10—1.20％C，2.0.2.5％Cr，<0.8％Si。钢在形变时形成大量孪晶，孪晶带薄，孪晶间距小并有￡马氏体出现。冲击载荷作用小时，其加工硬化速度快，可迅速形成高硬度的稳定的硬化层，抗冲击磨料磨损的能力大幅度提高。
4.既提高Mn含量，又提高C的含量超高锰钢是在普通高锰钢标准成分的基础上通过提高碳、锰含量发展而来的。
它既具有较高的加工硬化速率，又保持了高韧性的奥氏体组织，在中、低冲击工况下，具有良好的耐磨性。在N#b超高锰钢作为耐磨材料已形成产品。我国安徽电力修造厂丌发了一种超高锰奥氏体锰钢ZGMnl8CrTi。提高锰含量可以固溶较多的合金元素，再通过变质处理和以后的沉淀化处理，就能进一步提高强韧性和加工硬化能力，钛是碳氮化物元素，碳化钛和奥氏体有相同的晶格类型，在奥氏体一碳化钛晶界上存在着共格关系，即晶格牢固地连接在一起，其较高的显微硬度对抵抗磨料冲式磨损非常有效。其化学成分大致为：C1.53％，Si0.55％，Mnl8.2％，Cr2.65％，"rio.22％，RE0.35％，P<0.06％，S<0.05％。
此种材质适用于软磨料大角度冲蚀磨损条件，如风扇磨煤机的冲击板等。通过实验和实际生产使用证明，这种材质的冲击板比普通高锰钢的使用寿命提高近 c在Mnl3钢中一部分是固溶在钢中，一部分与Fe、Mn形成碳化物，提高钢的硬度和耐磨性，通常含量在0.9.1.4％范围内。近年研究表明，在非强烈冲击工况条件下，在含C量超过1％时，每增加0.1％C，耐磨性提高5％一10％。高C高Mn钢的耐磨性远高于Mnl3，如含C1.78％的GTMn.A球磨机衬板的使用寿命是Mnl3的3.8倍以上。目前，一些国家高锰钢中的碳含量趋向于向高碳方向发展。
2.降低Mn含量Mn在钢中是促进奥氏体形成元素，通常Mn含量为10％。14％，近些年研究表明，在保证奥氏体组织前提下，随着Mn含量降低，奥氏体稳定性下降，但加工硬化能力增强，在非强烈冲击工况条件下的耐磨性高于Mnl3，一些国家发展了含Mn5％一9％的中锰钢见表1.2。
3.降低碳锰含量，并加入一定含量的铬介稳奥氏体锰钢是在Mnl3的基础上，适当降低碳锰含量，并加入一定含量的铬，从而降低奥氏体稳定性所获得的一种耐磨材料。大致成分为：8.0—9.5％Mn，1.10—1.20％C，2.0.2.5％Cr，<0.8％Si。钢在形变时形成大量孪晶，孪晶带薄，孪晶间距小并有￡马氏体出现。冲击载荷作用小时，其加工硬化速度快，可迅速形成高硬度的稳定的硬化层，抗冲击磨料磨损的能力大幅度提高。
4.既提高Mn含量，又提高C的含量超高锰钢是在普通高锰钢标准成分的基础上通过提高碳、锰含量发展而来的。
它既具有较高的加工硬化速率，又保持了高韧性的奥氏体组织，在中、低冲击工况下，具有良好的耐磨性。在N#b超高锰钢作为耐磨材料已形成产品。我国安徽电力修造厂丌发了一种超高锰奥氏体锰钢ZGMnl8CrTi。提高锰含量可以固溶较多的合金元素，再通过变质处理和以后的沉淀化处理，就能进一步提高强韧性和加工硬化能力，钛是碳氮化物元素，碳化钛和奥氏体有相同的晶格类型，在奥氏体一碳化钛晶界上存在着共格关系，即晶格牢固地连接在一起，其较高的显微硬度对抵抗磨料冲式磨损非常有效。其化学成分大致为：C1.53％，Si0.55％，Mnl8.2％，Cr2.65％，"rio.22％，RE0.35％，P<0.06％，S<0.05％。
此种材质适用于软磨料大角度冲蚀磨损条件，如风扇磨煤机的冲击板等。通过实验和实际生产使用证明，这种材质的冲击板比普通高锰钢的使用寿命提高近 c在Mnl3钢中一部分是固溶在钢中，一部分与Fe、Mn形成碳化物，提高钢的硬度和耐磨性，通常含量在0.9.1.4％范围内。近年研究表明，在非强烈冲击工况条件下，在含C量超过1％时，每增加0.1％C，耐磨性提高5％一10％。高C高Mn钢的耐磨性远高于Mnl3，如含C1.78％的GTMn.A球磨机衬板的使用寿命是Mnl3的3.8倍以上。目前，一些国家高锰钢中的碳含量趋向于向高碳方向发展。
2.降低Mn含量Mn在钢中是促进奥氏体形成元素，通常Mn含量为10％。14％，近些年研究表明，在保证奥氏体组织前提下，随着Mn含量降低，奥氏体稳定性下降，但加工硬化能力增强，在非强烈冲击工况条件下的耐磨性高于Mnl3，一些国家发展了含Mn5％一9％的中锰钢。
3.降低碳锰含量，并加入一定含量的铬介稳奥氏体锰钢是在Mnl3的基础上，适当降低碳锰含量，并加入一定含量的铬，从而降低奥氏体稳定性所获得的一种耐磨材料。大致成分为：8.0—9.5％Mn，1.10—1.20％C，2.0.2.5％Cr，<0.8％Si。钢在形变时形成大量孪晶，孪晶带薄，孪晶间距小并有￡马氏体出现。冲击载荷作用小时，其加工硬化速度快，可迅速形成高硬度的稳定的硬化层，抗冲击磨料磨损的能力大幅度提高。
4.既提高Mn含量，又提高C的含量超高锰钢是在普通高锰钢标准成分的基础上通过提高碳、锰含量发展而来的。
它既具有较高的加工硬化速率，又保持了高韧性的奥氏体组织，在中、低冲击工况下，具有良好的耐磨性。在N#b超高锰钢作为耐磨材料已形成产品。我国安徽电力修造厂丌发了一种超高锰奥氏体锰钢ZGMnl8CrTi。提高锰含量可以固溶较多的合金元素，再通过变质处理和以后的沉淀化处理，就能进一步提高强韧性和加工硬化能力，钛是碳氮化物元素，碳化钛和奥氏体有相同的晶格类型，在奥氏体一碳化钛晶界上存在着共格关系，即晶格牢固地连接在一起，其较高的显微硬度对抵抗磨料冲式磨损非常有效。其化学成分大致为：C1.53％，Si0.55％，Mnl8.2％，Cr2.65％，"rio.22％，RE0.35％，P<0.06％，S<0.05％。
此种材质适用于软磨料大角度冲蚀磨损条件，如风扇磨煤机的冲击板等。通过实验和实际生产使用证明，这种材质的冲击板比普通高锰钢的使用寿命提高近一倍
