沟槽衬板通过改变磨机衬板表面形状、材质和排列方式，以达到提高粉磨效率、节能降耗和降低噪音污染的目的，为我国粉磨作业部门高产低耗开辟了一条捷径。
　　沟槽衬板对磨球的抛泻没有额外的加速作用，磨球不会打击裸露衬板，大大提高了粗磨仓衬板的使用安全性。由于减小了磨球与衬板的直接冲击作用，粗磨仓衬板的磨损失效机制发生变化，高应力的凿削磨损减小，犁沟、切削磨损方式增加，从而满足了高铬铸铁材料的特性：高硬度碳化物相抵抗磨粒的侵入和犁削最有效，但不利于高应力的冲击和凿削。由于减少了磨球与衬板的直接冲击作用，使耐磨性极高、而脆性大的高铬铸铁衬板得以在大、中型磨机粗磨仓中安全使用，打破了Ф3.0米以上磨机不宜使用高铬铸铁衬板的禁区。
　　沟槽衬板特殊结构形成的磨球与衬板的料垫作用，减少了衬板与磨球之间的直接摩擦作用，使得磨球和衬板的磨耗大大降低，并能降低噪音，减轻对环境的污染。
　　沟槽衬板的结构特点及粉磨机理沟槽衬板的设计使磨球在衬板上的密排六方结构堆积。该结构配位数大，致密度最高，磨球之间的有效碰撞机率增大。由于沟槽的作用，原来磨球与衬板间的点接触转变为120°弧线接触，增大了研磨面积。磨球与衬板之间一层不易脱离的料垫，充分利用了球与衬板之间的滑动摩檫力。此外，附加研磨容积略有增大，磨球的合理分级作用，活化衬板排列方式不同，使得研磨介质在轴向和径向的运动发生变化，求层间错动增大，更加符合粉磨机理，有利于增加产量和提高产品的比表面积。
　　细磨仓采用环沟——双曲面衬板，宏观分布类似多头螺旋线，在旋转过程中，对大球产生向前的推力，迫使小球向磨尾移动，达到分级效果。利用活化衬板数目、排列方式不同（入料端密、出料端疏），产生磨球的自动分级。其分级机理为：改变衬板的摩擦系数，使其向出料端递减，则衬板传递给研磨体的能量也递减，而大球有移向能量大的区域的趋势。分级衬板中的沟槽所增加的研磨作用，导致了被磨物料在球载中的最佳分布，使得与同态磨机相比，产量提高。环沟——双曲面分级衬板在粉磨能力所及范围内最大限度地利用驱动能量，沟槽的确定（球体密排），以及与粉磨过程相适应的活化衬板数目，使得磨机电耗下降。衬板的特殊结构，减少了衬板与磨球的直接摩擦作用，使得衬板及磨球使用寿命延长。环沟——双曲面分级衬板与同类普通衬板相比，结构简单、制造容易、重量轻，使操作处理和安装简化。
　　沟槽衬板的先进性及主要技术指标沟槽衬板通过改变磨机衬板表面形状（包括环形沟槽、螺旋沟槽、活化结构），材质和排列方式，以达到提高磨机效率，降低电耗和降低金属磨耗的目的。主要技术经济指标如下：
　　1.单位产品粉磨电耗降低8%～15%；
　　2.磨机台时产量提高5%～10%；
　　3.单位产品研磨体消耗降低15%～30%（材质不变）；
　　4.衬板使用寿命延长3倍（高锰钢更换为高铬铸铁）；
　　5.磨机噪音降低4～6分贝。