全国各磨机在运转中每年要消耗金属衬板上百万吨，更换磨机衬板的费用约占选矿厂设备维修费的1/3.衬板分布在磨机筒体内保护筒体和端盖不受磨损，同时以其合理的结构形状提高粉磨效果。普通金属衬板的厚度约30～150mm,一台á217m×316m磨机的金属衬板约25t,一台á316m×6m磨机衬板约50t.这样重的金属衬板的使用寿命，仅6～12个月。更换衬板很麻烦，体力劳动强度大；本应连续运转的磨机，停机换衬板降低了设备运转率。很重的金属衬板增加了磨机的惯性，即增加了设备的启动阻力矩，增加了运转中的摩擦能耗。磨机的衬板直接影响磨机的生产效率和运转成本。如何从衬板的功能、原理出发，改进衬板的设计方案，选择适合于衬板运转条件的材质，是一个引起了人们普遍重视的问题。
　　我们认为电厂、水泥厂的衬板其表面形状应该是组合形式的。因为自入料端到出料端的物料细度的变化是非常大的。因此，从入料端到出料端研磨介质的运动方式也应随之改变，运动方式的改变是通过磨机衬板的表面形状而决定的。因此，电厂磨煤机和水泥筒式磨衬板的表面形状的选择应该是组合形式的。入料端应该是粉碎与研磨的结合，出料端相对突出研磨。
　　1987年以来，我们通过对数百台水泥球磨机的改造均获得5%以上的提高，最高达到了20%左右，而噪音降低了3-5分贝。5%产量的提高效益是惊人的，因为它的成本几乎只是原材料。衬板表面形状的选择目的只有一个：选择理想的磨球工作状态，追求球磨机的最大研磨能力。矿石在细磨过程中，与衬板进行直接接触，无论是工作条件还是状态，都不难看出，衬板的材质与形状其实大有学问，符合不同的矿石细磨并产生最好的磨矿效果，这是公司工程师人员在提出新技术中始终遵循的主线。
　　金属矿山选矿厂一般采用湿法磨矿，球磨机衬板的磨损是冲击、研磨、疲劳和腐蚀引起的机械磨损和腐蚀磨损的综合作用的结果。其中腐蚀磨损也占相当大的比重，这是因为衬板处在含有腐蚀性的矿浆中工作，衬板金属表面的保护层不断被物料磨掉，活性表面不断裸露出来，加速了衬板的机械磨损和腐蚀磨损。因此要求球磨机衬板在承受经常性连续冲击负荷时有足够的抗冲击疲劳强度、变形量小、不断裂，同时具有较高的耐磨蚀性能。