球磨机衬板安装在磨机筒体内表面以保护筒体不被磨损，并影响研磨介质在筒体内运动形态的部件。衬板的形状、材质、厚度取决于磨机类型和结构、被磨物料的性质（如硬度、粒度和成分）以及操作条件（如磨机转速、尺寸、研磨介质类型、尺寸、材质和产品粒度）等因素。衬板虽是磨机的附属部件，但改进其形状有利于改进研磨介质的运动形态，从而可提高磨矿效果；改进其材质可以大大节省消耗，且可提高磨机作业率，因此衬板的形状和材质是磨矿技术的重要研究内容之一。
　　球磨机衬板和铁锻的磨损主要有两种形式：一是高应力磨损，二是凿削式磨损。对高应力磨损，要求衬板表面有尽可能高的硬度，以抵抗磨料的压力，减轻表面脆化脱落的现象。对凿削式磨损，要求衬板能承受一定的冲击载荷：球磨机衬板、铁锻和立窑用衬砖，由于受磨料产生的冲击力不大，因其磨损形式主要以高应力磨损为主。所以在选材时，以提高其耐磨性，主要考虑材料的硬度。而铸铁的耐磨性主要取决于其组织中莱氏体的数量，其硬度越大，组织中莱氏体量越大。
　　耐磨白口铸铁的生产：
　　1、铁锻的生产。 采用0.5t小型冲天炉两座。轮换使用；焦铁比1：6；采用5台水冷小铁模，小包点注，连续作业，班台产量300~400kg。配料比例（质量分数）：30％；20＃生铁，废钢，40％。回炉铁，30％；
　　2、衬板、衬砖的生产 采用2.5t三排小风口热风冲天炉，底焦高度1200~1400mm，批料280kg，石灰石20kg，层焦40kg，。底焦和层焦的加入量对铁水温度、增碳和熔化率有着明显的影响，应严加控制。采用较高的废钢加入量，以降低碳当量，有利于铸件较厚断面得到白口。采用4#稀土合金进行孕育处理，以防止孕育衰退，并在抬包里进行第二次孕育；孕育的目的在于细化组织晶粒，提高铸件的力学性能，增强韧性。衬板采用湿型浇注，衬砖采用干型浇注。衬砖、衬板配料比例（质量分数）：锰铁，4.5％：炼钢生铁，30％；0.6％废钢，硅铁，70％；（包括在抬包内孕育处理的加入量）；4＃稀土合金，0.5％（包括在出铁槽中进行孕育处理和抬包中进行二次孕育处理的加入量）。
　　以上生产的耐磨白口铸铁件，其组织中莱氏体的含量为70%~80%，硬度51~53HRC。铸件使用寿命超过14400h，大大超过高锰钢衬板和碳钢衬板的使用寿命，并且产品吨成本大为下降。