为了提高球磨机衬板的使用寿命，降低材料的消耗和生产成本。在符合水泥粉磨工艺要求的条件下，大型球磨机所使用的衬板块度小、板厚大、无螺栓安装，给衬板应用高度材料奠定了良好的设计基础，从几何结构形态上来看，通常薄而大，并且在螺栓安装孔部位有明显的应力集中。在采取新型高耐磨性铸造材料的时候，必须要要考虑到这一点，需要注意进行必要的结构改进，才能保证新型耐磨材料的稳定应用，发挥其应有的优势。
　　当然，安装的质量对高硬度材料的可靠，同样起到了及其重要的作用，经过较长时间的实验探索发现，对于高硬度、高耐磨性铸造材料的应用，新型材料的特点，安装时必须进行良好的衬垫，做到衬板不悬空、不松动，并且能得到衬垫缓冲作用，在水泥磨的安装过程中是很容易做到的，可以有效地保证衬板的良好耐磨性得到更好的发挥。
　　目前国内水泥行业中球磨机衬板的材料依然有近一半的是采用普通的高锰钢，主要的失效形式有两种：断裂失效和凸起变形。球磨机衬板受到研磨体和物料的较大冲击，特别是目前水泥磨向着高效节能的大型化发展的形势下，衬板受到的冲击功作用增大，断裂的危险性增大。虽然高锰钢的韧性很好，但是质量不能得到很好地保证，如果含碳量过高、锰碳比不当、水韧处理存在问题，都会发生断裂失效。
　　另一方面，高锰钢衬板在工作中受到研磨体和物料的不断冲击产生相变，使得体积增大，同时，还由于冲击带来的塑性材料的延展，造成衬板厚度尺寸降低，周边尺寸加大的塑性变形，而衬板的周向尺寸受到球磨机外形大小的限制，没有多少延伸的空间，导致了衬板凸起，引起紧固螺栓的拉断，造成了部分衬板脱落等严重问题。安装球磨机衬板有以下要求：
　　1、衬板安装后端衬板与筒体端盖之间要用抗压强度等级43.5MPa水泥砂浆填满。
　　2、固定端衬板的螺栓不得让水泥砂浆灌死，应能使之转动或进出。
　　3、衬板一般是有方向性的，安装时必须注意，不要安反。
　　4、所有环向缝隙弧长不能超过310mm，超过的地方均用钢板楔入，将其隔断。
　　5、相邻衬板的间隙不大于3~9mm。
　　6、衬板与筒体内表面之间应按设计要求敷设隔层，如无要求，可在二者之间充填抗压强度等级42.5MPa水泥砂浆，尽量充满，多余部分通过坚固衬板螺栓挤压出来，水泥砂浆凝固后再次紧固衬板螺栓。
　　7、在安装有橡胶垫板的衬板时，安装前3~4个星期将成卷的橡胶板打开，使之自由伸长；在使用橡胶板时，应次橡胶板的长边顺着筒体轴向，短边顺着筒体的圆周方向。
　　8、要仔细检查衬板螺栓孔及衬板螺栓的几何形状，认真清理衬板螺栓孔及衬板螺栓上的飞边、毛刺、突起，使螺栓能自由穿入到要求的位置。
　　9、成套的衬板螺栓应当刺目螺栓、防尘垫圈、平垫圈、弹簧垫圈、螺母组成；为防止漏灰，在使用时不可忘记使用防尘垫。
　　10、紧固衬板螺栓时应使用力矩扳手进行作业，不同规格的衬板螺栓应按相对应的紧固力矩要求拧紧。