用于矿山生产的球磨机衬板是球磨机主要易损部件，由于磨机运转时，衬板要受到介质和物料的冲击、磨剥和矿浆腐蚀等作用，形成了衬板冲击磨损、疲劳磨损、剪切磨损、磨料磨损和化学腐蚀等，使衬板成为矿山生产的一项主要成本支出。据不完全统计，我国每年消耗的磨机衬板约 20 万吨。一般高锰钢衬板在一段磨机中使用寿命为 6 ～ 8 个月，在 二段磨机为 12 ～ 18 个月。每吨矿石的衬板磨损量为 0.05 ～ 0.25 公斤。定期的停机更换衬板，无疑降低了磨机作业率，既影响生产能力，也消耗了大量钢材。多少年来，人们一直寻找具有高耐磨性能而且结构参数较为合理的金属型、非金属型及复合型三大类衬板。其中，金属型衬板是较早而又普遍应用的磨机衬板。它们还分为锰钢、高铬合金铸铁和硬镍合金铸铁等材质，虽然它们都具有一定的先进性能，但仍存在费用高、使用周期短等弱点。
　　非金属衬板则主要以聚氨酯和橡胶衬板为标志。虽然它们在某些性能方面极大的优于金属型衬板，但因其抗滑动磨损能力差，为防止刮划和撕裂，要求磨矿介质和矿石中不能混入金属杂物，所以工艺技术条件要求较严。
　　球磨机衬板是球磨机中一个至关重要的部件，高锰钢和中合金钢近几年来已成为球磨机衬板的一种材料。
　　我国大型球磨机衬板多采用高锰钢和中合金钢材料，通常1～3年就需要更换，导致磨机运转率低。高铬铸铁是一种良好的抗磨材料，可用于球磨机衬板，由于铬的大量加入(大于12%)，材料组织中(Fe，Cr)3C即M3C型碳化物变成具有更高强度(HVl300一HVl800)的M7C3型共晶碳化物。
　　与此同时，凝固过程中的M7C3型碳化物形成了孤立分布的网状组织，使高铬铸铁的韧性得到进一步提高，显示出良好的综合力学性能，因此它被广泛应用在低应力和高应力磨料磨损领域中，能够满足大型球磨机衬板的使用要求。
　　普通高铬铸铁球磨机衬板正常使用寿命在5年以上，但是，由于普通高铬铸铁衬板材料中含有钼、镍、铜等贵重元素，致使衬板制造成本高，产品价格昂贵。为此，开发新型高耐磨材质，以期降低生产制造成本，适应市场需求，成为许多耐磨材料行业科研单位和生产企业科研人员竞相研发的目标。