物料的形状对于球磨机衬板的磨损率具有一定的影响。如果物料是多角形的，棱角尖端的曲率半径则是影响球磨机配件磨损的重要因素。尖端曲率半径小的物料易于切剖金属，而且压入球磨机衬板表面的深度大，提高材料表面的塑性变形程度。而尖端曲率半径小的物料,压入深度小,压入部分的材料可能仍保持在弹性变形的范围内。这种不同的形变特点，对球磨机衬板的磨损量有明显影响。
　　当物料与球磨机衬板发生水平切削运动时，多角形前端刃缘与球磨机衬板前进方向之间的夹角，常称前角，对磨屑的形成有一定的影响。这一点与金属切削刀具切削金属的情况有类似之处。前角较大的物料前进时,对球磨机衬板主要产生挤压作用,犁沟中的金属大部分以流变的方式排出沟槽，小部分发生弹性变形，很少形成一次切屑。只当前角小于临界值时，物料以楔入方式进入球磨机衬板表面。当剪切应力超过球磨机衬板剪切强度以后，材料发生断裂，形成一次磨屑。一次磨屑的形成必然使球磨机衬板磨损量增大。此外，前角也有一个能产生切削沟槽的最大临界值.超过此临界值吋，物料只沿材料表面滑动而难干楔入球磨机衬板。因此，只能使表面发生较轻弹性变形而不能切出沟槽。这将导致滑动磨损，使球磨机衬板的磨损值减少。
　　球磨机动衬板、静衬板与被磨矿石之间形成三体磨料麽损，球磨机衬板的表面处于复杂的应力状态。矿石在巨大的弹簧压应力作用下，对球磨机衬板局部表面产生巨大的压应力，同时动锥体髙速运转产生巨大的切应力，两者同时作用，对球磨机衬板产生凿削、切削和挤压而形成冲击坑。
　　动球磨机衬板作偏心自转运动，当其偏转至固定衬板时，给破碎的矿石巨大的冲击载荷，使球磨机衬板受到挤压而产生塑性变形。在多次反复塑性变形情况下，球磨机衬板形成众多的挤压（冲击）坑。同时，承受巨大载荷的矿石，又使球磨机衬板受到挤压应力和剪切应力。挤压应力使动球磨机衬板产生塑性变形。在多次反复塑性变形情况下，球磨机衬扳表面形成众多的挤压(冲击〕坑。同时，在挤压坑底部，经过反复挤压，产生形变强化，塑性耗尽而形成脆性断裂。进一步观察发现，在巨大挤压应力作用下，矿石挤压球磨机衬板表面，因矿石耐压强度低，断裂强度也低，容易断裂。矿石断裂后，由于球磨机衬扳硬度较低，而被挤压于坑底部。同时，在动锥体旋转时，矿石与球磨机衬板之间相互产生剪切应力。滑动的矿石及被挤压于坑底部的滑动的矿石和被挤压于坑底部的矿石对球磨机衬板表面进行凿削和切削。因此，球磨机衬板在实际运转过程中，同时存在凿削、切削与挤压(冲击）坑3种磨损形式。