关于衬板传统的高锰钢不相宜做球磨机衬板，这已经是众所周知的了，高锰钢衬板的缺点是：轻易发生蠕变和延展、表面相变会引起的反弓变形，在球磨机工况中不可能得到理想的加工硬化。
　　组合自固衬板利用磨机本身几何外形,采用力学结构进行双金属组合,利用球磨机出产运行中磨球的作用,进行预应力自固,实现衬板的整体强化，从而保证高硬度低韧性材质衬板的不乱性和可靠性。
　　传统衬板安装结构主要有两种形式，一种是火电厂广泛采用的“燕尾槽咬合、拧紧楔固定”；一种是矿山、水泥、化工和海内外大型火电厂广泛采用的每块衬板都用螺栓分别固定在筒体的方式。出产文明了，工人从最繁重的劳动中解放出来了。衬板的断裂已成为高硬度、高抗磨材质应用的最大障碍。
　　二十多年来，组合衬板经电厂、水泥、矿山、磷肥等行业直径4米以下球磨机的长期出产应用证实，不乱性和可靠性都大大超过传统衬板，彻底消除了漏粉和断螺栓现象，维修量几乎为零，并为降低噪音提供了最有利的前提。而断裂的绝大部门是通过螺孔发生的。 针对高硬度材质的特点，我们分析比较了几十种衬板的结构形式及他们磨损失效的原因，设计出“组合自固无螺栓球磨机衬板”—陈氏衬板！这是近百年来球磨机衬板的划时代产品！
　　那么衬板直接用螺栓固定呢？我们不谈磨机制造过程中打上一千个孔是否公道、是否麻烦，也不谈一千颗螺栓制造了一千个泄漏点，工人拧一千个大螺栓是否辛劳；只讨论抗磨件上是否应当搞一个孔？这个孔在锻造和热处理过程中会产生千百个裂纹源，孔是这个工件的最危险最薄弱的位置，用衬板中最危险最薄弱的位置固定整块衬板，去承受几十吨、一百多吨磨球在长期运转中的巨大作用力，那是极不公道的设计。受传统衬板形式的束缚，都没有得到广泛的推广应用。对正在应用的球磨机不需作任何改造。海内外证实衬板的断裂是衬板失效的主要原因。而端衬板采用的是传统高锰钢，大部门已经磨穿。
　　组合自固衬板的制造工艺和安装工艺都比传统衬板简朴。
　　组合的含义有两个方面：一是指衬板结构形式，二是指衬板安装的整体形式；自固的意义同样是指两方面：一是衬板本身自我强化，二是安装后的自我紧固。板体的功用为抗磨，材质为高硬度合金；铆板为韧性合金，功用为不乱板体并向板体施加予应压力。七、八十年代，海内外推出大批高硬度衬板、磨球材质，如高铬铸铁、镍硬铸铁、高碳合金钢、马氏体球铁和一些中碳合金钢等，但是因为这些材料的韧性值都比较低，有的ak值仅有5J左右。