对于球磨机粉磨作业的理想状态应该是大颗粒的物料用大直径的研磨体去冲击和粉碎，即在磨机的进料方向配以大直径的研磨体，随着物料往出料方向的逐渐减小，研磨体也应顺次减小。但如果磨机安装同种衬板，由于物料高度和粒度沿着磨机筒体纵向从进料端到出料端逐渐减小，致使大规格的研磨体会往出料方向窜动，小规格的研磨体却往进料端集聚，若在磨内沿纵向安装具有一定斜度的分级衬板，则自动地与粉磨物料的平均粒径由大到小的分布规律相适应，可去掉隔仓板，将两仓或三仓合并为一仓，增大了磨内的有效容积，减少了通风阻力，可以提高粉磨效率。根据分析可以得出下列结论：
　　(1) 5X11．5m生料磨改造前后在系统未作变化，其进料粒度，研磨体总重，磨机实际工作电流也基本相同的情况下，采用双向阶梯分级衬板后其产量提高约8 。
　　(2)技改时一次性投入资金：更换衬板费用33万元(55吨合金铸钢)；安装费用l0万元,设计及其它费用2O万元；共计63万元。
　　(3)每粉磨1吨生料可节电1．2度，3年共粉磨生科约51O万吨，节电612万度。每度电费按0．25元计算，3年共节约电费153万元。
　　(4)从上述分析可以看出采用双向阶梯分级衬板对普通球磨机进行改造，技改时一次性投入的资金只需从1年多时问节约的电费中就能顺利回收。
　　采用双向阶梯分级衬板设计的球磨机已在实际工作中推广使用，如 2．4X 7．5m生料磨； 3X 9m、 3X11m、 4．2X14．5m、2．2×3 8m、 2．4X6m媒磨等。在使用中应注意的是只用于闭路系统且研磨体均为钢球的球磨机。