我国各类矿山的干式、湿式球(棒)磨机和管磨机一直沿用合金衬板，其中高锰钢衬板占主导地位。就金属矿山的各种湿式磨机，过去人们普遍认为，高锰钢衬板是矿浆悬浮液中最理想的耐磨材料。但多年的实践表明，这种衬板难于充分冷却硬化，耐磨性差，易变形，寿命短，生产工艺要求严，常因质量不良而产生碎裂情况。现在美国、加拿大基本上已不用这种衬板，在国内虽然仍广泛沿用，但已不能适应当前的经济磨矿和双增双节的需求。高锰钢衬板在生产使用中存在的主要问题是:能耗大、钢耗大和生产成本高。
　　选矿生产中，磨矿费用约占生产成本费用的50%以上，其中大约一半用于磨机钢耗(衬板和钢球消耗)，另一半用于磨矿能(电)耗。同样，我国磨机高锰钢衬板的能耗也是惊人的。据25个有色金属矿山的统计，处理一吨原矿的能耗达到30-40kW/h的占52%，40-50kW/h50kW/h以上各占15%,
　　因此，作为新产品球磨机橡胶衬板已被市场所接受。球磨机橡胶衬板必将推动破碎机特别是对耐磨质料依赖性较强的还击式破碎机和冲击式破碎机的生长，可望成为新一代的耐磨质料。
　　橡胶具有温度依赖性 高分子材料一般都受温度的影响。橡胶在低温时处于玻璃态变硬变脆，在高温时则发生软化，热分解 热氧化等。当采购球磨机橡胶衬板时一定要选专业的生产厂家，按需要量机定做尺寸，按使用要求采用不同的胶质加工球磨机橡胶衬板。
        橡胶必须硫化 橡胶必须加入硫磺或其它能使橡胶硫化或交联的物质，使橡胶大分子交联成空间网状结构，才能得到具有使用价值的橡胶制品。但是热塑性橡胶可不必硫化。