传统衬板设计的根本错误已不能适应抗磨材料的发展。它的安装结构主要有两种形式，一种是火电厂广泛采用的“燕尾槽咬合、拧紧楔固定”;另一种是矿山、水泥、化工和大型火电厂广泛采用的每块衬板都用螺栓分别固定在筒体的方式。
　　拧紧楔高于衬板会首先被磨损，拧紧楔全部功能来自一个“吊螺栓”。吊螺栓是最不稳定的一种紧固方式，由最不稳定的吊螺栓和首先被磨损的拧紧楔去稳定磨机的所有衬板，这毫无疑问是个错误设计。
　　针对高硬度材质的特点，我们分析比较了几十种衬板的结构形式及他们磨损失效的原因，设计出“组合自固无螺栓球磨机衬板”!组合的含义有两个方面：一是指衬板结构形式;二是指衬板安装的整体形式。自固的意义同样有两方面：一是衬板本身自我强化;二是安装后的自我紧固。
　　在组合衬板的设计中，衬板分别由板体和铆板两个或三个独立部分组成。板体的功用为抗磨，材质为高硬度合金;铆板为韧性合金，功用为稳定板体并向板体施加预应力。组合自固衬板利用磨机本身几何形状,采用力学结构进行双金属组合,利用球磨机生产运行中磨球的作用,进行预应力自固,实现衬板的整体强化，从而保证高硬度、低韧性材质衬板的稳定性和可靠性。组合衬板的材质适应高铬铸铁，镍硬铸铁，高、中碳合金钢，中、低铬铸铁，马氏体球体等一切高硬度材质。
　　目前组合衬板已在国内20多个省市得到广泛应用，其中河北、湖北、江苏、广东、上海等省市的大多数电厂已全部采用组合衬板。组合球磨机衬板的最大优势是：能充分发挥所采用材质的最大淬火硬度———最大抗磨性能，且维修量几乎为零。最有效地利用了地球上的有限资源，应称为“绿色衬板”。
　　另外，球磨机衬板还有一个很重要的选择，那就是工作面的表面形状。工作面表面形状和磨球的相互配合决定了磨机内研磨介质的活跃度，并决定球磨机最大研磨能力的发挥。