球磨机衬板大多数是用金属材料制造的，也有少量用非金属材料制造。筒体衬板除保护筒体外，还对研磨体的运动规律有影响，为适应各种不同工作状态（粉碎或细磨）的要求，衬板的形状的材料也不同。 当以粉碎为主时，要求衬板对研磨体的推举能力较强，同时衬板应具有良好的抗冲击性能，高锰钢ZGMn13有足够的抗冲击韧性，并且在受到一定冲击时它的表面能够冷却硬化，变得坚硬耐磨。因此，以粉碎为主的磨机筒体衬板大多采用高锰钢制造。 当以细磨为主时，衬板的突出就比较小，对研磨体的推举作用就弱，冲击较小，而研磨作用较强。要求衬板具有良好的耐磨性能。国内用于以细磨为主的磨机筒体衬板材料一般为耐磨白铁、冷硬铸铁、中锰稀土球墨铸铁等。
　　近年来，橡胶衬板应用较广。橡胶衬板的形状一般由橡胶压条和平衬板两部分组成。 根据磨机的工作状态（粉碎或细磨）的不同，橡胶衬板的压条也制成不同的形状预以对应，以便改变研磨体在磨机筒体内的运动规律（冲击或研磨）
　　橡胶衬板的优缺点
　　1.抗磨损 由于橡胶的弹性好，在承受钢球冲击时会变形，使受力较小，对于软物料，橡胶衬板寿命比锰钢衬板高2---3倍。而物料硬度越高，橡胶衬板的优越性就越显著。 2.耐磨蚀 钢衬板能被酸性料浆所腐蚀，但橡胶衬板对酸性或碱性介质、水、蒸汽等在一定温度下都不敏感，仅油和臭氧（由大功率电动机产生的）对它发生腐蚀。
　　3.拆装方便 由于橡胶衬板的重量轻，同规格的橡胶衬板的质量仅是锰钢衬板质量的1/5—1/6,因而拆装方便，安装橡胶衬板的时间只需安装钢衬板的1/3—1/4,更换钢衬板时，常需把钢球全部斜出，而更换橡胶衬板则没有必要。
　　4.维修方便，使用钢衬板时，常需要对螺钉进行检查，而更换橡胶衬板时则没有必要 5.橡胶衬板较薄，筒体的有效容积增大，衬板厚度通常仅50mm
　　6.橡胶制的排料格子板的堵塞现象较钢格子板少
　　7.橡胶衬板工作时噪声较少
　　使用橡胶衬板的缺点是：
　　不耐高温，不适宜用在干法磨机上。 衬板的类型磨机衬板最常见的磨损现象是形成槽沟形。为了避免这种情况，对磨机衬板的表面形状作了各种改进，使研磨体从分布的各钟滑槽之一中落下来要使研磨体保持正确的运动轨道，实际上不可能通过改变磨机转速来解决这个问题，而适当地选定磨机衬板的表面形状是解决研磨体运动轨迹的惟一办法。
　　根据工作表面形状可分为
　　平衬板
　　凡表面平整或铸有花纹的衬板都属平衬板，它对研磨体的作用基本上都是依赖衬板与研磨体之间的静摩擦力，对研磨体有一定的提升作用。湿磨时它们之间的摩擦系数是0.35，干磨时是0.4。而平衬板提升研磨体所需的摩擦系数比以上数据要大得多，因此，筒体回转时研磨体不可避免地要出现滑动，降低了研磨体的上升速度和提升高度，正因为有滑动现象，增加了研磨体的研磨作用。所以平衬板适用于以细磨为主的磨机的筒体。
　　压条衬板
　　由平衬板与压条组成,压条上有螺栓，通过压条（螺栓）将衬板固定。这种衬板的压条比衬板高，压条侧面对研磨体的推力与平衬板对研磨体的摩擦力使研磨体升得较高，具有较大的冲击能量。所以压条衬板适用于以粉碎（粗磨）为主的磨机的筒体。尤其是对物料粒度大、硬度高的情况更合适。 压条衬板的缺点是带球高度不均匀，压条前侧面的研磨体带得很高，而远离压条的地方的研磨体象在平衬板那样出现局部滑动。当磨机转速较高时，压条前侧的研磨体带得过高，抛落到对面衬板上，不但粉碎作用小，反而加速了衬板与研磨体的磨损。对速度较高的磨机不宜安装压条衬板。 压条衬板的主要参数是压条高度和密度。压条的高度不应超过磨机（或本仓）最大钢球的半径。压条的边坡角应在40度---50度为宜。两道压条之间的距离等于该磨机（仓）最大球径的3倍为最好。
　　凸棱衬板
　　是在平衬板上铸成半圆形或梯形的凸棱。凸棱的作用与压条相同。它的刚性大，不易变形，但凸棱一经磨损，必须更换整个衬板，不如压条对衬板经济。
　　波形衬板
　　使凸棱衬板的凸棱平缓化就形成了波形衬板。这种衬板带球能力较凸棱衬板差，在一个波节中，上升部分对提升研磨体是很有效的。