球磨机衬板结构是影响磨矿效率的一个重要因素，对不熟悉球磨机的操作人员来说可以看一下。在筒体运转过程中，借助于衬板表面的形状与磨擦力，将球体提升到一定的高度，赋予其一定的抛落动能，使它们产生符合粉磨工艺要求的“圆孤—抛物线“运动轨迹，冲击和研磨物料。合理设计衬板的结构形式不仅可以保护筒体等不受磨损，同时还传递矿石能量，控制研磨介质在筒体内的运动状态。衬板的工作表面形状不同则具有不同的提升摩擦系数，对磨球将产生不同的提升能力；衬板工作表面的状态与排列方式的不同，将直接影响到球磨机粉磨效率的高低。因此，衬板的表面结构形状直接影响球磨机的生产能力以前衬板、磨球的消耗。合理的衬板结构形状，可以把研麻介质提升到理想的高度，使物料得到足够的破碎能量。
　　生产中按表面形状来分，常见的衬板结构有：
　　平衬板
　　凡表面平整或铸有花纹的衬板都属平衬板，它对研磨体的基本上都是依赖衬板与研磨体之间的静摩擦力。但筒体回转时，研磨体会不可避免地出现滑动，这降低了研磨体的上升速度及提升高度，正因为有滑动现象，增加了研磨体的研磨作用。所以平衬板一般适用于以细磨为主的球磨机的筒体。
　　压条衬板
　　出平衬板和压条组成。这种衬板的压条比衬板高，压条侧面对研磨体的扒力及平衬板对研磨体的摩擦力使研磨体升得较高，从而具有较大的冲动能量。所以压条衬板适用于以粗磨为主的球磨机的筒体。它的缺点就是带球高度不均匀，压条前侧面的研磨体被带得很高，而远离压条的地方的研磨体象在平衬板那样出现局部滑动。当球磨机转速较高时，压条前侧的研磨体带得过高，抛落到对面衬板上，不但粉碎作用小，反而加速了衬板与研磨体的磨损，因此对转速较高的球磨机不宜安装压条衬板。
　　波形衬板
　　带球能力较凸棱衬板低，研磨体出现滑动现象，但能避免将研磨体抛过高的不良现象。在一个波节中，上升部分对提升研磨体是很有效的，但下降部分却有些不利的作用。这种衬板适用于棒磨机。
　　阶梯衬板
　　虽然阶梯衬板有一定的优点，但阶梯衬板有研磨死角且损失量大，同时噪音也大。阶梯衬板多适用于粗磨机及多仓磨机的粉碎仓。
　　小波纹衬板
　　其波峰和节距较小，属于无螺栓衬板。
　　沟槽衬板
　　研磨面积大，其带球能力也强，粉磨效率较高；沟槽衬板特别是在粉磨比面积要求高的物料时，更能显示它的优越性。
　　衬板的固定有螺栓链接和镶砌两种方式。当用螺栓固定衬板时，要使衬板紧贴在筒体内壁上，不得有空隙存在。为防止物料进入冲刷筒体，应在衬板与筒体间装置衬垫。螺栓链接固定的优点是抗冲击、耐振动、比较可靠。其缺点是需要在筒体上钻孔这将减弱筒体强度，且可能漏料还有螺栓断裂的话会造成大面积衬板的脱落。小波纹衬板一般都是互相交错的镶砌在筒体内的，彼此拧紧时就形成拱结构，在加上水泥砂浆的凝固化，一般是十分牢固的。为了能够拧紧，在衬板的环向用铁板楔紧。另一种无螺栓衬板，它的两侧边皆带有半圆形销孔，当衬板彼此拧紧时，在销孔内打入楔形销钉并在衬板筒体间加有衬垫。