一般我们在操作和维护球磨机的时候都会忽略一些中重要问题，那么在球磨机就操作和维护时我们要注意哪些要点呢？
　　一、球磨机的安装顺序：破碎机首先应安装主轴承，为了减少中空轴颈的台肩与轴承衬套的磨损，两主轴承的底座板的标高差，在每米长度内不应超过0.25毫米。其次，安装球磨机的筒体部，根据实际前提，可将预先装配好的整个筒体直接装上，也可分开安装，并检查与调整轴颈和球磨机的中央线，同心度误差必需低于0.25毫米。最后安装传动部件(小齿轮、铀，联轴节、减速器、电念头等)。在安装过程中，要严格按照产品技术尺度进行丈量与调整。检查齿圈的径向摆差和小齿轮的啮合机能；减速器和小齿轮的同心度；以及电念头和减速器的同心度。当全部安装都合乎技术要求后，并严格丈量后，选矿设备才可以进行基础螺栓和主轴承底板的最后固定。球磨机安装质量的好坏，是保证磨机正常工作的枢纽。各种类型球磨机的安装方法和顺序大致相同。在不同的地方要严格留意。
　　二、为确保球磨性能平稳地运转和减少对建筑物的危害，必需安装在为其重量的2.5～3倍的钢筋混凝土基础上。基础应打在坚实的泥土上，并与厂房基础起码要有40～50毫米的间隔。磁选机球磨机起动前，必需检查各连接螺栓是否松动；齿轮、联轴节等的键以及给矿器的勺头的紧固状况。还要检查油箱和减速器内油是否充足，润滑装置及仪表是否有毛病，管道是否堵塞。检查附近有无阻碍运转的杂物，并检查齿圈与小齿轮的啮合情况，有无异常声响。检查完全合格后再启念头器。球磨机的启动顺序：必需先启动球磨机润滑油泵，在油压到达1.5～2.0公斤／厘米时，才启动球磨机，再启动分级机。金属破碎机在机器都运转正常后，再开始给矿石料生产线，振动筛，烘干机。
　　三、留意轴承温度，不得超过50～65°C。留意润滑系统，油温不得超过35～40°c，给油管的压力应1.5～2.0公斤／厘米。留意齿轮、主轴承、减速器等传动部件的润滑情况，并留意观察球磨机前后端盖、简体、排矿箱、分级机溢流槽和返砂槽是否堵塞和漏砂。要严格留意矿石性质的变化，金属粉碎机并根据实际情况及时采取适当措施，以免发生磨矿粒度质量分歧格,严峻可能损坏机器。球磨机的停机顺序：要先停给矿机，等筒体内的矿石处理完后，再休止球磨机电念头，最后停泵。借助分级机的晋升装置把螺旋提出砂面，接着休止分级机。只有准确的安装和使用，才能保证球磨机的使用寿命和产品的质量。