众所周知，球磨机是国内为水泥、矿山、化工、冶金、火电厂等诸多行业成产中主要粉碎研磨设备，衬板和磨球则是球磨机正常运作中最主要的工作部件。随着现代化生产的发展，球磨机的直径越来越大，直径5米左右的磨机在生产中早已被广泛的应用。所以对于衬板的磨球的质量要求就越来越高。由于衬板和磨球长期处在严酷的工作状况，维修量和更换量都是很大，不仅浪费人力、物力、财力而且直接影响生产效率，从而影响现代化企业的文明生产，因此研究新型抗磨材质的衬板和磨球，创造球磨机最佳工作状态，是提高产量降低消耗争取良好经济和文明环境的重要途径。那么如何选择球衬板和磨球呢？
　　长久以来行业内流传一种说法“磨球的硬度比衬板高HRc3~5",其实这种说话不不太正确，衬板和磨球之间毫无疑问是配合关系，和物料共同形成三体磨料磨损。但究竟怎么才是好呢？应当说借用机械设计中的“基孔制”或“基轴制”概念理解最好。就球磨机而言衬板对生产的影响比磨球大的多，那么应当是“基板制”。因此在衬板和磨球的选择之中，首先应决定的是衬板，必须保证衬板的使用寿命在两个大修期以上，并且尽可能的不要维修。优先选择那些可靠性好、抗磨程度高的衬板。
　　衬板和磨球的硬度应在HRc50以上，这主要因为磨料中的硬质相的硬度为莫氏硬度六、七，估算接近HRc60，理论上研磨介质硬度大于或等于磨料硬度的百分之八十，才具有理想的抗磨效果。
　　衬板决定后磨球就容易选了，只要衬板的使用寿命保证两个大修期，那么应当主张磨球的抗磨性能最好的即是优先选择的。假如说衬板和磨球都可以十年不换的话，那当然是很理想的。一个原则：降低成本、减轻工人劳动强度，提高运转率。
　　在“基板制”的前提下，“允许磨球比衬板硬度高HRc3~5”，这一般指应该淘汰的高锰钢衬板而言的，和流传的说法概念上是根本不同的。
　　从以上叙述中我们得到以下结论会对选择衬板和磨球带来帮助。
　　1、高锰钢材质和传统的球磨机衬板形式都是不适宜的，组合自固衬板的划时代设计有极大的优越性，彻底解)决了断螺栓、漏粉问题使维修量减少98%以上；组合衬板能充分发挥各种高硬度材质的淬火硬度，使其发挥出最理想的抗磨性能。
　　2、在干法工艺中，电厂、水泥厂应优先选择双介质淬火中、低铬合金钢衬板或高铬铸铁、高铬铸钢衬板，选择高硬度的高铬铸铁磨球。双介质淬火中、低铬合金钢有很好的经济效益；在矿山湿法工艺中从经济角度考虑，优先采用高、中碳合金钢衬板或Cr10~20左右含碳量较低的铸铁衬板和高硬度的低铬合金磨球。但直径大于110mm的磨球应考虑用高碳合金钢锻球。
　　3、衬板和磨球的匹配应以“基板制”的观点，在衬板的使用寿命保证两个大修期的前提下，磨球的抗磨性能应选择最好的。
　　衬板的硬度应大于HRc50，铬钼合金铸造磨球的硬度应大于HRc52，锻造合金钢磨球硬度应大于HRc55。一般尽可能选择抗磨性能最优秀的磨球。