球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，由于内部的钢球在球磨机的运行中对物料产生重击和研磨作用，因此对球磨机起着关键的作用，可以说，如果钢球出现问题，那球磨机就无法进行粉磨生产。
　　在球磨机运行中，很多客户都可能遇到过这样的问题，当钢球硬度较高时，所表现的韧性下降，脆性相应增大，尤其是热处理不好时，内在残存的应力更大，使钢球炸裂，这就是钢球的碎球率，炸裂后的钢球不仅不能起到好的研磨作用，还增加了对其它钢球的磨损。
　　因此客户在使用时要减小钢球的破碎率，包括两个方面：
　　一、客户在选购中要选择有先进的铸造工艺装备的生产厂家，因为这些生产者是采用国际先进的无水化生产工艺，即使用完全干燥的树脂砂敷在金属膜上，完全消除由于水玻璃水分可能引起的气孔、夹渣等铸造缺陷，使钢球的质量有了质的飞跃，而且改善了铁碳比，充分适应淬火要求。比如郑州鼎盛工程有限公司生产的ADI钢球就是经过ADI(ADI是等温淬火球磨铸铁的英文缩写)将优质的球磨铸铁经过等温淬火热处理，改变其基体组织，在强度达到高强度钢的同时，具有极高的韧性和极高的硬度耐磨性，神奇的将高硬度和高韧性这对矛盾的性能和谐共存于一身，先进的铸造工艺使得鼎盛钢球耐磨性高于中铬球，与高铬球相近，远远大于低铬球;其韧性远远超过高、中、低铬球，而且这种钢球的碎球率几乎为零，不堵塞篦缝，失圆率非常低，大大提高了磨机的粉末效率。
　　二、碎球率的高低还与用户钢球的保存及使用条件有关，因此钢球不应露天堆放，不应暴晒雨淋，环境温度不应有剧烈变化。开磨前应该向磨内喂入适当物料，停磨前不要过分砸磨，因此，那种为了更换粉磨水泥品种而将磨内物料砸空的做法是不可取的，正确做法是严格控制低标号品种在倒库时不要进入高标号品种库内，宁可牺牲部分高标号品种水泥，以作为低标号水泥销。在清仓倒球时，同样不要“砸磨”时间过长，清仓倒球之前，应该适当通风冷却后进行。在运行过程中要注意合理配球，保持一定的高料球比，合理控制磨机内物料与钢球的填充率。为此，应当避免那种为了压低产品细度，过分减少喂料的操作方法;还有就是不同质量、品牌的钢球不要混仓使用。