在破碎机中最易磨损的零件是动锥和定锥的衬板。由于工作时，衬板受到矿石的挤压和冲击，所以磨损较快，寿命短。这样，不仅增加了衬板的消耗量而且因为需要经常更换易损件或因备件供应不及时，从而降低了破碎机运转作业率。因此，国内外都在试验和研究提高破碎机衬板的耐磨性和延长它的使用寿命。提高破碎机衬板的耐磨性和延长它的使用寿命，可从下面几方面来考虑：

　　在设计时，动鄂和定鄂的破碎板应该齿峰对齿谷。这样，破碎时对物料除了有挤压作用外，还有弯曲作用，物料比较容易破碎。为了加强破碎板的使用寿命，中小型破碎机的破碎板设计成上下对称的形状，当下部磨损后可调头使用。大型鄂式破碎机破碎板设计成互相对称的几块，以便磨损后可将破碎板调换使用。为了提高破碎板的使用寿命，材料选用含锰12 %以上的锰钢最好，常用的是ZGMn13。锰钢的韧性较好并且具有冷加工硬化的特点，在压力作用下会不断被强化，从而延长使用寿命。

　　组装时，破碎板必须牢固地贴在鄂板上，两者之间应该垫平，破碎板与鄂板之间要用软金属(如铅、锌等)作垫片，并用螺栓紧固。破碎机工作时，破碎板不应有松动现象，否则容易折断或磨损破碎板降低破碎板的使用寿命。所以，组装时一定要安装好破碎板，从而延长破碎板的使用寿命。

　　在生产过程中，破碎板与物料直接作用，破碎力很大，尤其是在破碎硬度较大的物料时，容易出现破碎板的螺栓振动，螺母松动，使破碎板磨损加剧并产生极大的噪音的现象，严重时破碎板脱落或折断使设备停机影响正常生产。遇到这种情况，只是开机前拧紧螺栓、螺母是不能彻底解决问题的，要根据现场的实际情况具体问题具体分析。例如，可以采用弹簧防松减振装置解决破碎板在工作中的松动从而延长破碎板的使用寿命，提高工作效率。具体做法是利用弹簧做成螺栓防松动及自紧装置，该装置由内弹簧压盖、弹簧、外弹簧压盖组成，把这个装置穿在螺栓上拧紧螺母，由于弹簧被螺母压紧到一定程度后，产生很强的防振效果，由巨大的破碎力产生的螺栓松动力被弹簧张紧力自动弥补，故螺栓不致于松动，从而延长破碎板的使用寿命，提高生产效率。总之，在使用过程中可以针对具体情况想办法解决具体问题，防止破碎板松动、磨损加剧、折断等情况，从而延长破碎板的使用寿命，降低成本，提高工作效率。

　　增加衬板齿高：定板原有高度为70mm，增加到140mm，衬板加厚后颚式破碎机动板与定板的夹角减少了2°，破碎效率提高了12%，衬板的磨损区域上升了300mm，下料中心离开机体70mm，在下料漏斗的中心线上，同时也减少了对下料漏斗衬板的磨损。改子母板：在定板增加厚度的基础上将定板进行剖分改成子母板。子板处于磨损位置，母板处于非磨损位置。子板磨损后，母板不动，仅更换子板即可。在子母板的设计中应尽量加大σ角的角度，以便于子板与母板之间的定位，σ角一般在100°~120°之间。定位方式：定板的定位方式靠上下楔铁和边护板定位，改为子母板后其定位方式不变。将原有定板的耳子在厚度方向上进行剖分，子板、母板各一半。边护板压住子板，子板压住母板，从而使子母板靠在机体上。子板、母板自身的上下定位是靠子母板的配合尺寸来保证的，若铸造工艺达不到尺寸要求，则进行刨削处理。