输送带的外观质量是一个重要指标，外观质量的好坏不仅仅是外观问题，而且对产品的使用寿命也很重要，在温度较高的条件下，如果外观质量有问题，它比普通输送带影响还要大，外观质量缺陷是缩短使用寿命的主要原因之一。

　　1、输送带胶料硫化速度过快:当平板硫化机合拢后，如果输送带胶料硫化速度过快，则输送带胶料还没有完全走平时，胶料已经硫化了，未被填平的地方就是明疤。解决办法，适当控制输送带胶料的硫化速度，对乙丙胶和丁苯胶而言，其耐热覆盖胶硫化速度都很慢。而氯丁胶的交联剂是氧化锌和氧化镁，如果氧化镁吸潮结团变质，活性不够，其防焦性能则差，往往会出现硫速过快现象，所以控制氧化镁的质量是解决这个问题的关键。

　　2、输送带胶料塑性过大，或粘性过大，硫化时造成窝气:如果输送带胶料粘性过大，当平板硫化机合模时，挤压不容易将空气排出，往往会窝气造成明疤，所以覆盖胶的可塑度不能过大，一般超过0。40以上操作就不大理想，特别是氯丁胶。由于乙丙胶和丁苯胶粘性差。如果覆盖胶可塑度大一点，也很少出现明疤。

　　3、输送带带坏厚薄不均匀。输送带带坏厚薄相差过大也有可能造成明疤。所以应控制好输送带带芯的厚度差和帆布搭口的厚度。缓冲胶和覆盖胶的出片厚度一定要均匀，并在工艺过程中每段进行检验，尽量使带坯厚薄均匀一致。

　　4、输送带垫铁过厚和压缩比过小。输送带垫铁过厚生带坯厚度过小，也会产生明疤。如果相差太大，还有可能造成胶带空边，海绵和起泡。解决办法：选用合乎规格的输送带垫铁。输送带硫化压力不足。由于机械故障或压力计量错误。达不到规定的输送带硫化压力时，往往会出现明疤，甚至海绵和起泡。压力是硫化三要素中的重要指标。所以应经常检查油压机是否正常，油压表应定期校正。

　　5、输送带选用隔离剂不当，造成表面窝气。输送带硫化时应选用适当工艺条件的隔离剂。同时隔离剂的浓度应适合工艺要求。隔离剂浓度过大，虽然表面明疤没有了。但是很容易造成边部裂口和缸口部位重皮。隔离剂浓度过小，起不到隔离作用。二次挤压时往往空气不能全部排除而造成明疤，所以控制好输送带隔离剂浓度和选用合乎自己使用的隔离剂非常重要。

　　6、输送带帆布压延时还未烘干或水份过大。输送带涤棉帆布压延擦贴胶时，应烘干后再进行压延擦胶和贴胶，如果尚未烘干，水份过大，输送带则在硫化时水份汽化变成气泡。EP布和尼龙布不需烘干，拆封后应马上贴胶，以免暴露于大气中吸潮，特别是雨天空气温度大时，压延好的帆布放置时间不能太长，成型的带芯应马上贴盖胶，这样可以避免带芯输送带带芯吸潮起泡。此外，成型过程中的涂边胶浆或露白涂胶浆时应待溶剂干后才贴胶，胶浆未干，输送带硫化时也会造成起泡。

　　7、输送带带芯或覆盖胶中混入杂物。在压延出片工序，成型工序，如果带芯或覆盖胶中，由于工作环境不够清洁，净粘入杂物也会造成输送带胶带的起泡，所以生产过程中的每个环节应注意环境的洁净，搞好文明生产。

　　8、输送带硫化平板缸口温度过高，冷却水控制不好，平板硫化机缸口位置的温度应控制好，不能过低，过低则粘胶。更不能过高，过高时缸口部位容易起泡，所以控制缸口温度是硫化工人应注意的重要内容。