一、滚筒包胶的方法是将滚筒从输送机上拆卸下来,然后进行热硫化铸胶或用螺栓将一块面胶固定在滚筒面上。热硫化铸胶的滚筒使用效果较好,但造价高,胶面磨损后现场难以修补。螺栓固定包胶滚筒使用寿命短,胶面磨损后螺栓松动露出会顶坏胶带。无论是铸胶还是螺栓固定包胶,其工艺方法都较复杂,维修时间长,劳动强度大,难以满足生产所需。
二、输送机滚筒不拆卸冷粘包胶工艺不但有效地解决了上述问题,而且工艺简单,省工省力,成本低,使用效果好。冷粘包胶工艺是在传动滚筒的上、下皮带之间露出部分,用常温固化型强力粘合剂将选定的面料依次粘贴在滚筒面上,增大皮带与滚筒的摩擦力。这种方法省去了拆卸滚筒和皮带的繁重的工作。也适用于滚筒面胶的修补。因此在许多采用物料输送带的厂矿企业,目前最广泛采用冷粘包胶工艺。
三、粘接操作方法:当选择了适当的胶粘剂,制备了合适的粘接接头之后,还得采用合理的粘接工艺,才能获得牢固的粘接,粘接工艺合理与否是粘接工作成败的关键,应该严格按照正确的工艺规程从事粘接的具体操作。粘接的工艺过程由表面处理、混合胶液、涂胶、干燥、粘合、固化等步骤组成。
四、注意事项:
1、操作时,应切断电源,以免发生机械转动造成事故,若需调动滚筒,可人工转动减速机的转轮。
2、产品含有有机溶剂,低毒,易燃,使用时工作场所注意防火,应保持良好的通风环境,避免吸入溶剂中毒。切记不得有明火存在,烘烤时应保持50cm以上的距离。
3、该产品应用配套的金属底漆(C组份),为专用品,不可代用,金属底漆对水敏感,应注意保存。混合后胶液应在1小时内用完,不可久放。
4、为了提高粘合性能,可以采用提高粘合温度、增加粘合压力的方法 。在低温或潮湿的环境中,必须烘烤胶膜,并应延长静置固化的时间,时间越长,粘接强度越高。
5、胶液勿与水接触,被粘皮带一定要保持充分干燥,否则会影响固化程度及粘接强度,勿在温度小于-40℃或湿度大于80%的环境下使用本粘合剂。
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