1、皮带跑偏的原因及处理方法

　　跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。另外，输送带接头要正确，两侧周长应相同。

　　跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，并进行调整。

　　输送带跑偏时，常检查的部位和处理方法有：

　　检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3 mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的那一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。

　　检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1 mm，则应对两平面进行调整使其在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。

　　如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能地让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带线跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀，在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。

　　2、皮带打滑的处理办法

　　使用螺旋张紧或液压张紧的皮带输送机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。但是，有时张紧行程已不够，皮带出现了永久性变形，这时可将皮带截去一段重新进行硫化。在使用尼龙带或EP是要求张紧行程较长，当行程不够时也可重新硫化或加大张紧行程来解决。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。

　　使用重锤张紧装置的皮带输送机在皮带打滑时可添加配重来解决，添加到皮带不打滑为止。但不应添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。

　　对于现在的输送机发展现状的全面化与多样化及应用情况来看,未来的输送机应向着大型化、扩大使用范围、物料自动分拣、降低能量消耗、减少污染等方面发展。

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