一般胶带的硫化胶接的程序是：接头整理→涂胶（胶浆）→接头边部处理→接头合拢→破化五步骤。

　　a)、接头处理

　　接头加工完毕后应进行整理、预合和干燥。整理是检查接头加工质量是否符合技术要求，否则要进行修整。预合是检查两接头合拢时，是否会出现阶梯错口、相搭或间隙过大等现象发生。所谓错口，是指两接头和相应的阶梯出现交错的现象。相搭识一端接头的阶梯层搭到另一端接头相应的阶梯层上。一般应控制两端接头相应的对口间隙在1.5mm左右，否则为对口间隙过大。端部接头的顶合是在硫化器的下热板布置好后进行，预合时发现硫化器位置不适合时，应及时进行调整。端接头干燥的目的，是除去芯层中所含的水份，以保证涂胶后具有良好的密实效果。干燥方法，一般是自然干燥，如果施工地点潮湿，可用热吹风机和硫化器电热板加热干燥。干燥程度要求芯层含水分不大于5%～8%。

　　b）、涂胶

　　涂胶时将胶浆涂刷在胶布表面上，它分别为刮胶和刷胶。一般刮胶一遍。采用压力法将稀胶浆涂于胶布层上，厚度约0.3mm。使胶浆侵润到布层每个空隙。然后刷胶浆两遍，第一遍刷胶厚度约0.1mm，第二遍刷胶厚度约0.2mm。另外，每进行刮胶或刷胶后必须晾干后再进行第二次胶浆，目的是使胶浆中的溶剂全部挥发出去，以便胶接后不起泡，粘接牢固，晾干，可自然晾干，可用热吹风或硫化器电热板上进行晾干。但加热温度必须控制在50℃以下进行。晾干程度可用手指轻轻粘刷胶面，以不粘手为合格。涂胶时，注意不要摻进杂物等。

　　c)、边部处理

　　胶带接头清边部端头的边部约10mm左右的宽度，为用芯胶和覆盖胶做成的边胶层。边部粘合的质量优势，也将直接影响着接头的使用寿命。

　　d)、胶带胶接合拢

　　涂胶工作结束后，应进行接头的合拢粘合工作。首先将两个接头的中心线和阶梯对准，确定无误后再进行粘接然后从胶带中心向两侧用橡胶锤轻击，以赶出粘合之间的空气。如果对接头采用补强措施时，还应粘补强布进行封口处理。

　　e)、硫化胶接

　　按硫化胶接所确定的硫化条件和硫化工艺进行工序。包括：加压升温硫化（恒温145℃5℃）降温（80℃以下）起模（起板）修整等工序。起模时，一般使电热板温度降至80℃以下进行。冷却方式一般为自然冷却；也可采用强冷却（风冷或水冷）。为了防止胶料硫化时与热板粘接或损伤胶带的覆盖胶层，胶带接头在热板铺设前，应在电热板上加以均匀的滑石粉或去母粉（也可以用报纸）。