磨球的耐磨性不是制造磨球材料固有的性质。其耐磨性虽然与磨球原始性质有关，但与磨机类型、规格、球磨机衬板形状、干磨或湿磨、原矿性质、特料组成、颗粒大小、矿浆浓度与酸碱度，以及最终产品指标要求等关系甚为密切。因此，按“硬度耐磨性就好”的原则选择磨球显然是片面的，所以必须结合磨球的工况条件及进货（磨球）的渠道加以综合考虑，合理地选择处理吨物料付出最低介质的磨球。
　　选择磨球的的对策有以下几点：高锰钢材质和传统的球磨机衬板形式都是不适宜的，组合自固衬板的划时代设计有极大的优越性，彻底解决了断螺栓、漏粉问题，使维修量减少98%以上；组合衬板能充分发挥各种高硬度材质的淬火硬度，使其发挥出最理想的抗磨性能。在干法工艺中，电厂、水泥厂应优先选择双介质淬火中、低铬合金钢球磨机衬板或高铬铸铁、高铬铸钢衬板，选择高硬度的高铬铸铁磨球。
　　双介质淬火中、低铬合金钢有很好的经济效益；在矿山湿法工艺中，从经济角度考虑，优先采用高、中碳合金钢衬板或Cr10~Cr20系列含碳量较低的铸铁衬板和高硬度的低铬合金磨球。但直径大于110mm的磨球应考虑用高碳合金钢锻球。球磨机衬板和磨球的匹配应以“基板制”的观点，在衬板的使用寿命保证两个大修期的前提下，磨球的抗磨性能应选择最好的。
　　球磨机衬板的硬度应大于HRC50，铬钼合金铸造磨球的硬度应大于HRC52，锻造合金钢磨球硬度应大于HRC55。一般尽可能选择抗磨性能最优秀的磨球。
　　1、提升研磨介质--球和段，
　　2、起研磨作用、
　　3、保护磨筒体。
　　选择各种衬板主要考虑的是对研磨介质的提升作用，介质的运行轨迹。
　　衬板材质有铬钼合金钢、中合金钢、高铬铸铁、锰钢、橡胶、聚氨酯等。形状有凸棱、波纹、角螺旋等等。
　　当以粉碎为主时，要求衬板对研磨体的推举能力较强，同时衬板应具有良好的抗冲击性能，高锰钢ZGMn13有足够的抗冲击韧性，但不耐磨且易变形，现在大多数已改用双介质淬火工艺中合金钢或铬钼合金钢衬板。比较几种耐磨材料，以双介质淬火工艺中合金钢性能最优，使用寿命最长，优越性在大中型球磨机中更明显、性价比最高。