组合的含义有两个方面：一是指衬板结构形式，二是指衬板安装的整体形式；自固的意义同样是指两方面：一是衬板本身自我强化，二是安装后的自我紧固。
　　组合衬板的设计中，衬板分别由板体和铆板两个或三个独立部分组成。板体的功用为抗磨，材质为高硬度合金；铆板为韧性合金，功用为稳定板体并向板体施加予应压力。
　　组合自固衬板利用磨机本身几何形状，采用力学结构进行双金属组合，利用球磨机生产运行中磨球的作用，进行预应力自固，实现衬板的整体强化，从而保证高硬度、低韧性材质衬板的稳定性和可靠性。
　　组合自固衬板的制造工艺和安装工艺都比传统衬板简单。对正在应用的球磨机不需作任何改造。
　　二十多年来，组合衬板经电厂、水泥、矿山、磷肥等行业直径4米以下球磨机的长期生产应用证明，稳定性和可靠性都大大超过传统衬板，彻底消除了漏粉和断螺栓现象，维修量几乎为零，并为降低噪音提供了最有利的条件。生产文明了，工人从最繁重的劳动中解放出来了。
　　目前组合衬板已在国内二十多个省市得到广泛应用，其中江苏、上海、湖北、河北、广州、安徽、山西、辽宁等省的大多数电厂已全部采用组合衬板。组合衬板的最大长处是：能充分发挥所采用材质的最大淬火硬度——最大抗磨性能，且维修量几乎为零。最有效地利用了地球上的有限资源，应称为：“绿色衬板”。
　　组合衬板的材质适应高铬铸铁、高、中碳合金钢，中、低铬铸铁，马氏体球体等一切高硬度材质，以获得最佳抗磨性能。
　　另外，衬板还有一个很重要的选择，那就是工作的表面形状。工作面表面形状和磨球的相互配合决定了磨机内研磨介质的活跃度，并决定球磨机最大研磨能力的发挥。
　　例如电厂磨煤机和矿山球磨机的波纹衬板有利于研磨介质的活跃，但却没有考虑衬板与磨球之间最大研磨能力；水泥厂传统的阶梯衬板即没考虑衬板与磨球之间的最大研磨能力，也没使磨机内研磨介质的活跃度调整到较理想的状态。