众所周知，水泥生产能量消耗大，而生料、煤和熟料三个粉磨工序的电耗约占水泥厂总电耗的70％一--72％，所以降低水泥生产电耗的关键在于降低粉磨电耗。
普通球磨机由于存在临界转速的限制，使得水泥粉磨能量利用率很低n1。卧式行星球磨机是一种新的粉磨设备，因为行星效应钢球可获得其自身重力几倍甚至几十倍的离心力，而且在工作时磨机还可以利用物料重力使其参与粉磨，同时避免了结底现象，充分利用磨筒内表面积口1。颜景平口1等对行星球磨机做了大量的理论研究，得出磨筒转速为临界转速的80％、填球率在0.4～O.5时粉磨效率最好。国外学者Hiroshi Mio和junyaKano通过计算机模拟技术，研究了立式行星球磨机结构参数对研磨体的影响以及冲击能与行星磨放大系数的关系，得到增大公转转速、公转直径可提高立式行星球磨机中钢球的冲击能等。球磨机磨筒内部安装衬板不但可以保护筒体、增强筒体刚度、延长磨筒使用寿命∞1，而且筒内研磨体会自动进行分级，实现不同直径研磨体粉磨对应粒径的物料，发挥研磨体最大的破碎、粉磨作用。最重要的是传递能量，使钢球获得“圆弧一抛物线”式的运动轨迹，增加钢球冲击能、提高粉磨效率。
卧式行星球磨机用于水泥熟料粉磨还在试验研究阶段口1，得到卧式行星球磨机在公转离心加速度为14G时，对水泥熟料的粉磨效果最好；在此离心加速度下，粉磨5分钟后熟料成品产率达到最优值等。为了改善卧式行星球磨机的粉磨环境，本文在卧式行星球磨机上研究了衬板厚度对水泥熟料粉磨的影响，并在3mm厚度衬板条件下研究了粉磨时间、公转转速、自转／公转转速比对水泥熟料粉的磨影响所用原料是密度为3.1289／cm3的水泥熟料，表l为其化学组成。经振动筛筛分10分钟，选择粒度为4"-5目的用于粉磨实验。同时把粉磨后190目（粒径80p m）以下熟料定义为成品粉体，为方便作图分析，把190目下的筛子孔径设为Omm。
自转电机与公转电机分别控制磨机的自转转速与公转转速，控制过程通过变频器实现。实验所用衬板为钢质平衬板，与磨筒的联接方式为无螺栓联接即衬板镶嵌在磨筒内部。衬板厚度分别为3mm、5mm、7mm。
实验是在固定的自转半径、公转半径下进行：自转半径44.5mm，公转半径140ram。所用研磨体是密度为7.789／cta3的钢质磨球，级配为中20衄×5、巾10ramx 12、中5 mmX 12，每只磨简装水泥熟料1509，粉磨时间为5rain。粉磨后粉体经振动筛筛分，筛分后用天平称量并逐一计算筛上累积百分含量。在公转转速300rpm，转速比为2.5下粉磨后熟料通过吸附法测定其比表面积。
在使用不同厚度衬板时熟料粉磨后所得样品的筛上累积百分含量曲线。实验中，公转转速为300rpm（离心加速度为14G）、转速比为2.5、粉磨5min。使用3mm厚度衬板时，粒径大于中0.20mm的颗粒含量最少，孔径为0.08ram即190目筛上累积百分含量最小；使用5mm与7mm厚度衬板粉磨后熟料筛上累积百分含量基本一致。
衬板厚度对熟料粉磨的影响Fig.2 Influence of the l ining board on cement grinding粉磨时使用不同厚度衬板对应成品粉体产率与比表面积。成品粉体产率大小可知3mm厚度衬板对水泥熟料粉磨是最有利的，进一步增加衬板厚度对粉磨不利。使用衬板可以显著提高粉磨后熟料的比表面积，其中3mm厚度衬板的作用最为明显。而5mm与7mm厚度衬板对熟料粉磨后的比表面积影响几乎是相同的。
3mm厚度衬板对钢球有显著的带动作用，它使钢球获得比较理想的抛落轨迹，导致球与球、球与熟料、球与筒壁之间的撞击强度、频率变高，因此熟料容易磨细，粉磨后熟料比表面积增大，成品粉体产率相应变高。继续增加衬板厚度对粉磨不利。因为在固定的自转半径下，衬板厚度过大，钢球运动空间相对变小，导致钢球势能与抛落动能变小，最终引起粉磨效率下降。所以3mm厚度衬板对实验所用卧式行星球磨机粉磨水泥熟料是最有利的。
本实验是在公转转速300rpm、转速比2.5下进行的。图3、图4为粉磨时间对水泥熟料粉磨的影响。随着粉磨时间的增加，粒径大于中0.08ram的颗粒逐渐减少，且粉磨时间在lmin---5min时产生突变，粉磨时间大于5rain后，卧式行星磨粉磨能力开始下降，此时粒径大于中0.1mm的颗粒含量几乎不变。成品粉体产率随粉磨时间的增加而增加，在粉磨lmin"-5min内尤为明显，粉磨5min后产率已达66.62％。粉磨时间超过5min，产率增速明显下降。
使用3mm厚度衬板时，粉磨3min己达实际生产要求，此时成品粉体产率为52.53％。同时水泥熟料存在最佳粉磨时间，实验所用熟料粉磨5min效果最好，进一步延长粉磨时间会造成不必要的能量浪费，因为随着粉磨时间的延长，磨筒内细粉含量逐渐增加，细粉越多它对钢球的缓冲作用越强，使得钢球对熟料的冲击力下降，导致粉磨效率降低。连续进出料时，若能及时把成品粉体运出，不但可以有效避免糊球现象，还可以大大提高卧式行星球磨机粉磨能力。
随着公转转速的增加，粒径大于巾0.1mm的颗粒逐渐减少，当公转转速增加至300rpm后，粉磨己趋近极限，此时粉体筛上累积几乎不变。成品粉体产率随着公转转速的增加而增加，这一增长趋势在150rpm-一300rpm之间尤为明显，公转转速达到300rpm后增速开始变缓。
使用3mm厚度衬板时，增加公转转速即增加离心加速度能显著提高卧式行星球磨机的粉磨能力。当离心加速度增大到一定值之后，在进一步增加其大小对粉磨效率的影响不是很大。
因为当离心加速度达到一定值之后，钢球的冲击力己完全可以满足熟料破碎、粉磨的要求，进一步增加冲击力只会导致不必要的能量浪费。对于本实验所用熟料，当公转转速为300rpm即离心加速度为14G时，粉磨最好，进一步增加离心加速度对成品粉体产率影响不是很大。
随着转速比的增加，总的趋势是粉碎成品中粒径大于中0。20ram的颗粒逐渐减少，而且在转速比由l增加到1.5时产生突变，转速比大于3.0时，卧式行星球磨机的粉磨能力又开始下降，即粉磨后成品中大颗粒变多。转速比为3.0左右时，产率最高。
使用3mm厚度衬板时，增加自转／公转转速比即增加自转转速能显著提高卧式行星球磨机的粉磨能力。因为自转转速增加，磨筒传递给钢球的动能变大，钢球发生碰撞时的冲击力与撞击频率显著增加，对熟料的撞击与摩擦作用变强，致使粉磨效率变高。但不能一味的增加自转／公转转速比，钢球存在临界自转转速，当自转转速达到临界值时，钢球发生离心运动，失去对物料的粉磨作用。由实验结果可知公转转速为250rpm，自转／公转转速比在3.0左右时，钢球可能出现离心现象。
总趋势是成品粉体产率随着转速比的增加而增高。随着转速比的增加，不加衬板，加3mm、5mm、7mm分别在转速比为3.oo、2.50、2.00、2.00时出现拐点，产率开始下降，衬板越厚，下降趋势越明显；使用衬板可以显著提高成品粉体产率，3mm厚度衬板的促进作用尤为显著。转速比在1.5"-3.0之间时，同一转速比下使用3mm厚度衬板时的成品粉体产率总是最大，转速比在2.5时出现最大值，为66.62％。
综上所述：影响水泥熟料粉磨的因素不但有衬板厚度、粉磨时间长短、公转转速大小，还包括自转／公转转速比。公转转速为300rpm时，不加衬板、使用3mm、5mm与7mm厚度衬板时成品粉体产率分别在自转／公转转速比为3.oo、2.50、2.00、2.00开始下降，这说明当转速比大于此值时，筒内钢球可能开始发生离心运动。卧式行星球磨机工作时若转速比超过临界值，钢球开始贴着筒壁转动，失去对物料的撞击、研磨作用，导致粉磨效率变差。
（1）3mm厚度衬板对实验所用卧式行星球磨机粉磨水泥熟料是最有利的，此时成品粉体产率最高，水泥熟料新增比表面积最大，能量利用最好。
（2）增加公转转速、自转转速对水泥熟料粉磨起到促进作用，高转速可使钢球对水泥熟料产生大的冲击力与撞击频率，熟料在短时间内达到疲劳极限进而实现粉碎。但必须控制在临界自转／公转转速比以内，超过临界转速比，卧式行星球磨机失去粉磨作用。
（3）使用3mm厚度衬板，离心加速度为14G时，粉磨3rain产率已达实际生产要求，粉磨5min效果最好，此时产率可达66.62％。
（4）公转转速为300rpm，不加衬板、加入3mm、5mm、7mm厚度衬板时，钢球发生离心运动的临界转速比分别为3.00、2.50、2.00、2.00。由此可知衬板对钢球有显著的带动作用，可使钢球在较低的转速比下发生离心现象。
