球磨机是冶金矿山选矿厂的主要磨矿设备，衬板为其主要易损部件。磨机衬板的材质基本上分为金属型、非金属型和复合型3大类。磁性衬板是复合型衬板的一种，它是靠外加磁场，将磁性矿物吸附在衬板表面作为保护层，避免磨矿介质与物料直接接触而被磨损。同时介质下落过程中对衬板的冲击也有所降低，减少了衬板的消耗。

　　目前，虽然国内很多选矿厂球磨机使用了磁性衬板，并取得了良好的经济效益和社会效益，但在格子型球磨机上应用的并不多。

　　在使用磁性衬板过程中，需经常调节自磨、球磨两段负荷平衡；磨矿介质由原来0100mm的钢球改为⑦60mm的钢球，生产能力有所下降；局部衬板损坏；并对人孔盖进行改造；分级细度提高，噪音下降。

　　调整自磨机自返筛筛孔尺寸，解决两段负荷平衡问题。自磨、球磨两段负荷的能力匹配对自磨机处理量有较大影响，解决两段磨机的能力匹配手段就是调整自磨机自返筛的筛孔尺寸大小。由于矿石性质变化频繁，生产中多次改变自返筛的筛孔尺寸，分别为08Inln、f2j12 mln、914Inln。筛孔尺寸大，球磨机胀肚频繁；筛孔尺寸小，自磨机胀肚频繁。生产实践证明：08nlnl的自返筛筛孔尺寸有利于提高球磨机的磨矿效果。

　　衬板的使用寿命。由于原矿含泥量大、物料磁性率低等因素的影响，衬板没有形成预期的致密保护层，保护层松散，加之格子型球磨机内物料排矿时矿浆形成的环流对衬板冲刷、磨蚀造成进料端盖内圈（占端衬板的1／3）和筒体出料端（占简体衬板的1／4）磨损较为严重，期间进行了局部更换、修补，改为强磁性衬板，并加厚，效果较好。

　　人孔盖的改造。在筒体内侧焊接镍钢椭圆形边框，其厚度等于磁性衬板厚度，然后将人孔衬板紧固在简体外侧，就像“壶盖”一样扣在筒体上。为了固定人孑L盖，利用原有衬板装配孑L预埋、焊接4个带楔形孔的⑦45mm圆柱体。人孔衬板封口后，在楔形孔内打人斜铁，将人孔盖卡死。

　　不定期补加碎钢球。格子型球磨机内的小球易随矿浆沿格子板孔一起排出。因此，除初始添加碎球做为磁性衬板的保护层外，还需不定期补加碎钢球，尺寸为a20Innl。

　　大块物料的影响。生产中，自磨机胀肚时，大块物料从自磨出料端与自返筛结合部排出；自返筛筛条磨损发现不及时，也造成大块进入球磨机，影响球磨机的磨矿效果。

　　1）分级溢流细度、精矿品位、台时量。为了考察磁性衬板与锰钢衬板的不同，对l系列（磁性衬板）、2系列（锰钢衬板）进行现场取样、考察。第一阶段和第二阶段，1系列溢流中一0.076mm粒级含量分别高于2系列4.44和4.75个百分点，平均高4.60个百分点。

　　第一阶段和第二阶段1系列磁精品位分别高于2系列0.94和0.69个百分点，平均高0.82个百分点。

　　在矿石可选性差的情况下，磁性衬板提高磁精品位的优越性尤为明显。

　　两个阶段考察，主要是由于一系列磨机用囝60mm钢球作磨矿介质，对自磨筛上+8mm粒级冲击磨矿作用小。

　　但根据现场观察，自、球磨两段负荷平衡时，对磨矿系统的处理量影响小。因此，稳定原矿性质做到磨机两段能力匹配平衡足稳定台时处理量的关键。

　　磨矿产品粒度组成。在分级溢流细度基本相同的情况下，使用磁性衬板与使用锰钢衬板磨矿产品粒度组成发生变化。在不考虑台时影响的情况下磨机利用系数基本相同。

　　电耗。在正常磨矿条件下，根据现场考察，使用锰钢衬板磨机电流一般在35—40A之间，使用磁性衬板磨机电流在30～35A之间。磨机电流下降5A，经测算，每／bn,寸可以节约电能50kWh。

　　球耗。磁性衬板比普通衬板钢球节约0.066kg／t矿，节球率为14.47％，节球效果明显。

　　6）噪声。根据安全环保科提供的数据，在距离球磨机1.5m的南、西两个方向测试结果，磁性衬板球磨机噪音比普通的平均低5.85dB。

　　7）衬板费用。根据有关资料记载，磁性衬板使用期限在lO年以上，那么效益更加显著。

　　8）其它。维修量减少，降低了劳动强度。首先是衬板更换频率降低，维修人员工作量减轻。其次，由于磨机衬板更换基本是人工搬运，磁性衬板体积小、重量轻、安装方便，劳动强度降低，安装效率提高。整套衬板安装由原来的3班x8h降为8h，相对提高了设备运转率。

　　1）磁性衬板在提高磨矿细度和磁精品位等方面具有明显优越性。

　　2）使用磁性衬板后，磨矿介质尺寸变小，对磨机处理能力有一定影响，但因磨机有效容积增大，只要稳定原矿性质，解决磨矿两段负荷平衡，可有效降低对磨机台时处理量的影响。

　　3）使用磁性衬板总体费用低，检修费用低、噪音低具有较好的经济效益。