磁性衬板是利用磁性材料形成曲面开放磁系，利用强磁场吸附碎钢球、磁性矿物质形成20-30mm保护层，从而降低磁性衬板的直接磨损，延长衬板的使用寿命。与普通高锰钢材质的衬板相比，溢流球磨机采用磁性衬板后磨矿效率有很大的提高，节能降耗，是高锰钢衬板的更新换代产品。

　　对溢流球磨机钢球工作参数仿真与研究时，可把溢流球磨机看做一个黑箱，通过建立适当的仿真模型，实现对溢流球磨机钢球磨损这一动态过程的计算机仿真。这种方法可以方便用户建立和修改自己的模型，并在很短的时间内仿真多次，直到得出比较符合实际的钢球工作参数为止。

　　由于影响磨机中钢球磨损的因素较多且比较复杂，因此在建立仿真模型时，需要假设溢流球磨机一直运行在稳定工况，钢球为理想钢球，对于溢流球磨机的尺寸、转速、钢球的材质、硬度等影响因素，统一在钢球稳态磨损矩阵中集中体现出来，而不单独考虑。之后设计仿真程序，并进行汉化处理。

　　滚动轴承在受到载荷作用后其滚动体和套圈之间的接触点就会变得非常小，接触压力相反就会特别高，那么这两个接触面之间就会出现较大的弹性变形，与此同时，在溢流球磨机的接触面的润滑剂会因为压力较大而其粘性突然增大，这样一来油膜就会变得比较厚，那么接触区域的润滑特性就会得到一定的加强。因此，在溢流球磨机生产中的轧机轴的应用周期的长短主要决定因素还在于轴承的润滑状态，在轧辊轴承内所应用的润滑油的特性也对轴承的稳定工作起着举足轻重的作用。

　　根据磨机产量与单位产品研磨体补充研磨体，首先需要做好统计工作，在每次重新更换研磨体时，将各仓的研磨体装载量以及后来补充的研磨体量分别记录下来，之后按下式计算单位产品研磨体消耗量E：E=(A+B-C)/M，A是第一次装入磨内的研磨体质量(kg)；B是运转周期内定期补充的研磨体累计质量(kg)；C是清仓时由磨内倒出的研磨体总质量(kg)；M是磨机在运转周期内粉磨的产品总质量(t)。

　　磁性衬板的结构分为两种形式：一是利用电磁铁的磁力保护原有的衬板；二是利用磁性材料制成衬板，使简体内壁产生一种自动再生的动态保护层，目前成功应用的磁性衬板大都是这种结构。需注意：棒、球、段要分别统计。通过多次统计测算，解可得出一个比较准确的研磨体单位产品消耗量。乘以磨机的日产量，就可得出研磨体的日消耗量。